Die Qualität, Funktion und Sicherheit unserer Produkte stehen für uns an erster Stelle. Wir legen in Allem größtmögliche Maßstäbe an. Bei der Entwicklung, Verarbeitung und Handhabung unserer Produkte halten wir uns strikt an unsere internen und externen Vorgaben.

Für unsere gesamte Produktpalette sowie für Neuentwicklungen ist Aero Pump für hochwertige Produkte bekannt, die erfüllen, was vereinbart wurde.

Daraus entsteht das Vertrauen, das unsere Kunden in uns setzen, dies haben wir uns durch das konsequente Streben erarbeitet, Produkte mit höchster Qualität herzustellen und anzubieten.

Qualitätssicherung

Das modulare Raumkonzept der Aero Pump Fertigungsgebäude folgt der Wertschöpfungskette und berücksichtigt anspruchsvolle Richtlinien der GMP Regularien im Pharmabereich. Unsere Prüfbereiche sind mit den entsprechenden Prüfmitteln ausgerüstet, um eine verlässliche Aussage zur Qualität in jedem Arbeitsschritt treffen zu können. Wareneingangsprüfungen, In-Prozess-Kontrollen sowie die Ausgangsprüfung sind für uns selbstverständliche Arbeitsschritte. Durch die konsequente Trennung dieser Bereiche zu den Produktionsbereichen haben wir Sicherheit, dass wir die Bewertung der Qualität voranstellen.

Schulungsmanagement

Durch diese Anforderungen ist es verständlich, dass wir uns stetig weiterentwickeln müssen! Tätigkeiten verändern sich und neue Aufgabenbereiche entstehen. Da die Forderung nach geschulten Mitarbeitern eine zentrale Forderung der pharmazeutischen Regelwerke ist, haben wir uns diese zum Vorbild genommen und eine interne Organisation geschaffen, die sich um die Schulung und Qualifikation unserer Mitarbeiter kümmert. Unsere Kompetenzen zu sichern, zu konservieren und nachzuweisen ist ein wesentlicher Teil unseres Qualitätsverständnisses. 

Folgende Ressourcen unterstützen uns bei der täglichen Arbeit:

Das modulare Raumkonzept der Aero Pump Fertigungsgebäude folgt den anspruchsvollen Richtlinien der GMP (Good Manufacturing Practice) zur Qualitätssicherung von Produktionsabläufen im Pharmabereich.

• Integriertes Management für die Bereiche Qualität, Umwelt, Hygiene und relevante GMP Vorgaben
• Internes Schulungsmanagement
• Automatisierte Logistik-, Spritzguss- und Montageprozesse 
• Enge Zusammenarbeit und direkte Kommunikation mit Kunden, Lieferanten und Kollegen minimieren das Fehlerrisiko
• Aktuelle Technik vom Wareneingang über Materialprüfung, Spritzguss und Montage bis zum Warenausgang
• Moderne Sicherheitskonzepte für den Produktionsfluss
• Produktionstechnische Flexibilität von der Konstruktion bis zur Herstellung ermöglicht rasche Kapazitätssteigerungen, sowie eine kurzfristige Ausweitung der Produktpalette